化工廠全廠外電源失電停電事故應急預案
在日常學習、工作抑或是生活中，保不齊會出現一些突發事件，為了盡可能減小事故造成的不良影響，就有可能需要事先制定應急預案。應急預案應該怎么編制呢？下面是小編幫大家整理的化工廠全廠外電源失電停電事故應急預案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
化工廠全廠外電源失電停電事故應急預案1
發生停電事故后，值班主任應立即聯系調度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。
1、造氣：
按緊急停車情況處理
(1)按DCS程序緊急停車。
(2)聯系有關單位，發出停車訊號。
(3)打開爐蓋點火引爆。
(4)安全水封用水封住。
(5)關各臺鼓風機出口閥門，打開油泵泄壓閥門。
(6)關各爐手動蒸汽閥。
(7)聯系值班主任協調汽包緊急加水。
2、脫硫：
立即關羅茨鼓風機出口閥，然后按正常停車處理。
(1)關煤氣洗滌塔、煤氣冷卻塔及脫硫塔清洗段的進水閥和排水閥。
(2)關貧液泵、半貧液泵及富液泵出口。
(3)調節再生槽、貧液槽、半貧液槽、富液槽液位，注意不要滿出。
(4)變脫關閉貧液泵出口，關變脫塔底部溶液出口調節閥及其前后的切斷閥，注意塔內液位變化。關閃蒸槽溶液進口閥，關閃蒸槽氣體出口閥，閃蒸槽保壓。
(5)精脫關系統進出口閥，關蒸汽閥。
3、壓縮：迅速查看一進壓力，如壓力上升較大，立即打開總放空閥，將壓力泄至工藝指標范圍之內，同時關閉三出、四進、四出、五進、六進、七出的總閥，打開各段放空閥，緩慢泄壓，結束后關閉總放空閥，等待送電開機。
4、變換：
(1)切斷中壓蒸汽后閘閥，關進系統蒸汽流量調節閥及其前后的切斷閥，關蒸汽減溫水調節閥及其前后的'切斷閥。
(2)切冷激水總閥，關各淬冷器加水調節閥及其前后切斷閥。
(3)關半水煤氣進口閥，關變換氣出口閥，系統視情況保溫保壓。
5、脫碳：
(1)通知值班主任聯系東南電化，停送產品一氧化碳和氫氣。
(2)關閉產品氫氣去東南電化閥門。
(3)關精脫后補氫段的補氣閥，關大壓縮三段補原料氣的補氣閥。
(4)停各段程序。
(5)關原料氣進口總閥、關各段進口總閥。
(6)系統按正常停車處理，注意系統各點壓力不超標。
6、醇烷化氨合成：
(1)高壓醇烷化停車
a)高壓醇DCS電路用電負荷退到0，電爐開關點停止。接停車指令，壓縮七段已停止送氣，高壓醇新鮮氣補氣閥關閉，高壓醇放醇閥門關閉防止竄氣;
b)高壓烷DCS電爐用電負荷退到0，電爐開關點停止。關高壓烷油分閥門(高壓醇凈醇洗滌塔塔來)，關提問換熱器蒸汽閥門。
(2)合成氨停車
a)氨合成DCS電爐用電負荷退到0，電爐開關點停止，停止導氣，關透平機出口閥，停保護氣;
b)關放氨閥，關氨冷器加氨閥，通知值班主任聯系堿廠停冰機;
(3)低壓醇停車
壓縮五段已停止送氣，低壓醇關補氣閥，關系統出口去壓縮閥門，保溫保壓，放醇閥門關小，防止竄氣。
(4)氫回收停車
a)泵跳水流量為0，連鎖啟動，膜提氫電磁閥組開關關閉，膜進口調節閥關閉，膜近路開啟，普里森分離器處于封閉保護狀態;
b)關閉原料氣進氣手閥及自動調節閥，關閉滲透氣出界區閥門，關閉非滲透氣出界區閥門;
c)關閉蒸汽閥門;
d)長時間停車則開啟滲透氣和非滲透氣去三廢閥門泄壓;
(6)甲醇精餾停車
a)切斷電源。
b)關蒸汽總閥。
c)停止加料和采出。
d)停冷卻水。
e)按正常停車步驟做好善后工作。
7、供水：
(1)關各水泵出口閥。
(2)檢查各水池水位，等待送電開泵。
八、氨二廠PSA脫碳制氫崗位斷電程序處理(請二廠根據外電源斷電預案修改，本預案非個別動設備跳閘預案)
發生停電事故后，值班主任應立即聯系調度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。
1、真空泵跳閘/斷電處理
(1)如果有一臺真空泵跳閘時，首先通知值班主任，PSA需要倒泵，通知現場，開始倒泵。
(2)如果一套脫碳裝置中兩臺以上臺真空泵跳閘/斷電(若兩臺出現斷電時，其中一臺是4號或8號備用機則無需停車)，則通知值班主任該系統緊急停車，并將變換氣導入另一套脫碳裝置，待真空泵檢修完成后恢復該系統。通知現場，關閉該系統進出總閥，并關閉真空泵出口閥，再關閉進口閥，以及預升壓蝶閥。主控關閉真空泵允許信號。按正常停車處理。
(3)如果電廠出現故障，導致真空泵全部斷電，第一時間通知值班主任，PSA即將緊急停車，收到停車指示后，主控將運行程序改為暫停，通知現場關閉脫碳和提氫系統進出總閥，并關閉真空泵出口閥，再關閉真空泵進口閥。按正常停車程序處理脫碳裝置和提氫裝置。
2、DCS系統跳閘/斷電程序處理
(1)若DCS系統跳閘時，則第一時間通知值班主任，脫碳提氫系統DCS斷電，已經停車。主控將系統運行改為暫停狀態。并急停真空泵。現場再按正常停車程序處理。并檢查現場各閥門狀態，保證所有程控閥關閉。
3、系統全部斷電程序處理
(1)當系統全部斷電，先通知值班主任，脫碳裝置已經停車，通知現場查看進口和出口壓力，并關閉進出口閥門。如果進口管道超壓(≥1.5MPa)。則手動開啟安全閥旁路閥，緩慢放空，直到進口壓力顯示1.5MPa左右。關閉真空泵出口閥和進口閥、逆放調節閥后閥。
(2)當系統全部斷電，先通知值班主任，通知相關崗位做好停車工作。提氫系統已經斷電停車，通知現場關閉進出口閥、減壓閥前后閥、回收放空調節閥后閥，查看現場放空壓力，如果超壓(≥1.5MPa)，則放空去火炬，或者現場放空(緩慢開啟調節閥旁路放空)。并關閉系統內各手動閥門(去氣柜、去火炬閥門)。
化工廠全廠外電源失電停電事故應急預案2
發生停電事故后，值班主任應立即聯系調度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。
各崗位具體預案：
1、存在危險源
高壓電;低壓蒸汽;中壓蒸汽。
2、全廠停電現象級處理
2.1、10KV用電源中斷
2.1.1、10KV廠用電源中斷時的`現象
(1)集控室內交流照明燈滅，事故照明燈亮。
(2)10KV電壓表指示為零。
(3)鍋爐蒸發量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。
(4)故障段運行中的10KV電動機跳閘，電流表指示為零，事故警報器鳴叫。
(5)各轉動設備突然停止轉動。
(6)汽輪發電機有功功率為零。
2.2、10KV廠用電源中斷的處理
2.2.1、值班主任應立即報告調度、并聯系消防隊出警，監護整個分廠做好事故處理工作(應放在調度統一安排欄目，建議補充停電時調度平衡內容)。
2.2.2、鍋爐當班人員應按以下步驟迅速進行事故處理：
(1)運行人員當發現10KV廠用電源中斷時，鍋爐崗位主司爐通知造氣崗位停送吹風氣，并建立水封;關閉馳放氣入爐蝶閥，開馳放氣排空閥。
(2)將自動調節改為手動，電動閥在電源未恢復前需要操作，則到現場就地操作。
(3)關閉、開啟省煤器再循環閥、關小或關閉鍋爐手動隔離閥保持汽包壓力3.5-4.0MPa，密切注意水位變化。
(4)手動關閉一、二次風機調節閥、給水調節閥。
(5)當主汽溫度超過額定調整值時，開啟過熱器疏水，及并汽閥前疏水。
(6)將各轉動設備的開關置于“關”位置。
(7)待廠用電恢復時根據值長安排重新啟動鍋爐機組。
2.2.3、汽輪機、發電機當班人員應當按一下步驟迅速進行事故處理：
(1)發電機按解列進行處理。
(2)開直流油泵(已斷電，該條需宏程確認)。
(3)手動打閘停機，關閉自動主汽閥。
(4)轉子靜止后，10分鐘后盤車180度、再過15分鐘盤車180度、再過20分鐘盤車180度、以此類推直到恢復供電。
(5)立即利用消防帶通過10J消防栓連通1#除氧水泵預留的消防栓接頭向造氣汽包補水，當10J缺水時應立即通知消防車到現場，向造氣汽包給水管道供水。
化工廠全廠外電源失電停電事故應急預案3
一、企業基本情況
1、福州耀隆化工集團公司是xx省唯一一家生產純堿的基礎化工原料生產基地，影響著xx省很多下游產業的發展，主要產品是工業氨水、液氨、甲醇、氫氣、一氧化碳、硝酸、純堿和氯化銨，在省內市場占有率達90%以上。公司現有職工1150人，工程技術人員100人。廠區占地面積1132畝。目前主導產品為合成氨、純堿、化肥、食品添加劑。純堿系列產品、農用碳酸氫銨和食品碳酸氫銨產品為省內名牌產品，有較好的市場信譽。主導產品目前生產能力為：工業氨水5萬噸/年、液氨17萬噸/年、氫氣18000萬立方/年、一氧化碳3000萬立方/年、硝酸10萬噸/年、純堿和氯化銨各40萬噸/年，。企業已取得ISO9001質量體系認證。企業連續多年被評為“xx工業300強”、“納稅300強”、“工業行業競爭力十強”、“企業形象300佳”、“市先進單位”、“誠信納稅大戶”、“AAA級信用單位”、”省五一勞動獎狀”、“xx省百家重點企業”等榮譽稱號。
公司有熱電分廠、原料分廠、合成氨分廠、合成氨二分廠、硝酸分廠、純堿分廠。合成氨廠PSA裝置向xx東南電化股份有限公司輸送一氧化碳和氫氣，并生產甲醇和液氨，合成氨二分廠PSA裝置向xx天辰耀隆新材料有限公司輸送氫氣。
二、外線路電源限負荷或停電時應急措施
(1)當公司緊急停電時，純堿廠原水崗位啟動GF2—300KW柴油發電機組在當班調度指揮下向10J消防水管網輸送消防水，利用消防帶通過10J消防栓向各分廠預留的消防栓接頭補水。
(2)當外線路限負荷的情況下，各分廠啟動電機或倒機(功率≥75Kw)時，須用錄音電話說明要啟動電機的名稱和功率。
三、對臺風、洪水暴雨以及雷電造成全廠停電，應急預案的'主要任務：
a、值班人員對如此緊急情況時可采取緊急停電措施，并及時向公司調度員或電力車間領導報告。
b、值班人員應盡速限制電氣事故的發展，消除事故的根源，并解除人和設備的危險。
c、值班人員應盡速對已停電的車間恢復動力供電，首先是重要崗位(鍋爐、造氣、合成等)，各重要崗位日常應備有應急照明燈等。
四、對臺風、洪水暴雨以及雷電造成下列情況時，值班人員可先按本規定進行緊急事故處理，然后將情況報告公司調度員和電力車間領導。
a、戶外110千伏總母線斷線事故，危及人身設備安全應立即請求福州供電公司電力調度控制中心停電，同時操作GIS開關，停全廠110千伏電源。
b、110千伏總母線上運行的設備(如GIS開關、電流互感器隔離開關、絕緣子等)發生爆炸事故時應立即操作進線GIS開關停電。
c、當發生開關爆炸事故時，應立即操作GIS開關跳閘。如該開關拒絕跳閘時，即操作上一級開關使其停電。
化工廠全廠外電源失電停電事故應急預案4
發生停電事故后，值班主任應立即聯系調度詢問停電原因及時長，馬上告知各崗位啟動全廠停電應急預案，同時向分廠領導匯報。
1、稀硝酸
1.1、關閉汽包產汽閥，打開汽包預熱、過熱段預熱。
1.2、打開省煤器預熱閥。
1.3、蒸汽放空閥(HV31004)打開，汽輪機放空閥打開，主汽閥關閉。
1.4、機組停下來后不能啟動電動盤車，采取每10分鐘使轉子轉動180度的手動盤車。
1.5、通知調度后關液氨總閥。
1.6、打開ZS31001閥門將吸收塔液位放至開工酸槽。
2、濃硝酸
2.1、迅速稀硝酸泵并關閉加稀硝酸和回流酸閥門，調小濃鎂配料閥門。
2.2、迅速關閉減溫減壓前手動閥門并關閉加熱器蒸汽閥，盡量避免系統產生正壓。
2.3、上述工作完成后打開塔底酸封轉稀硝酸槽閥門，關閉去成品酸冷卻器閥門。
2.4、如果停電時間不長，冷凝器溫度不超過50℃(以上部冷凝管為準)，來電后應先開冷凝器冷卻水，再開系統負壓。逐漸恢復正常生產。
2.5、如果停電時間過長，冷凝器溫度過高，就要逐漸降溫到50℃以下，緩慢打開冷卻水，按開車程序恢復生產。
2.6、鎂系統迅速用水沖洗蒸發器上料管線，以防結晶。
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